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RECICLAJE Y GESTIÓN DE RESIDUOS

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Tras su vida útil, su altísima durabilidad plantea un problema que debe resolverse cuanto antes

Avances en los procesos de reciclaje de plástico: hacia una Economía Circular

Redacción Interempresas23/03/20219698

El desarrollo de una Economía Circular para combatir la situación de emergencia creada por los residuos de plástico depende de que seamos capaces de generar una demanda de productos reciclados de alta calidad. Stadler, referente mundial en plantas de clasificación para la industria del reciclaje, ha experimentado un cambio del mercado. Así, más del 80 % de los proyectos de plantas de clasificación de plástico desarrollados en 2020 por la compañía se destinaron a mejoras significativas de instalaciones con el objetivo de alcanzar un producto final de alta calidad imprescindible para lograr la Economía Circular del plástico.

El plástico es un producto excepcional con muchísimas ventajas que han hecho que sea indispensable para el mundo actual. Tras su vida útil, su altísima durabilidad plantea un problema que debe resolverse cuanto antes. La solución está en pasar a una Economía Circular en la que se reutilice y recicle, y así evitemos que pueda llegar a convertirse en residuo.

La industria del reciclaje puede desempeñar un papel muy importante en este proceso, y tiene el reto de maximizar la cantidad de plástico que recupera de los residuos y producir resina postconsumo (PCR) de alta calidad, capaz de competir con la resina virgen.

“Debemos repensar todo de cero”, indica Enrico Siewert, director de Desarrollo de Productos y Negocio en Stadler. “Los avances tecnológicos de los últimos 10 años han revolucionado el sector. Ahora, es posible clasificar plástico de forma eficiente y con porcentajes muy altos. Las plantas Stadler de clasificación mecánica pueden llegar al 95 %. Si entran en juego equipos electrostáticos o de lavado, puede llegarse a casi el 100 %”.

Enrico Siewert, director de Desarrollo de Productos y Negocio en Stadler.

Demanda creciente de reciclaje eficaz de plástico

La concienciación de la población exige un compromiso de todos los actores implicados para que cambien su forma de actuar. La legislación impone exigencias cada vez mayores a los fabricantes para asegurar que se utilizan ciertos porcentajes de residuos de plástico o plástico reciclado en sus productos nuevos. Asimismo, muchas grandes marcas se han comprometido a gestionar sus productos y envases de plástico, una vez llegado el final de la vida útil de los mismos.

“Los fabricantes también están dando con nuevos usos de la PCR, para que el reciclaje no tenga que limitarse a la transformación botella a botella”, añade Enrico Siewert. “Por ejemplo, se pueden hacer palets de plástico reciclado. Si piensas que el 95 % de los productos se transporta en palets de madera, podemos imaginarnos el enorme beneficio medioambiental que supondría fabricar palets a partir de residuos de plástico. Otro uso innovador de la PCR sería fabricar traviesas para trenes, que también permitirían reducir las necesidades de madera. Son extremadamente duraderas, resistentes tanto al agua como a los insectos y tienen un precio muy competitivo”.

Otros usos cada vez más populares son las fosas sépticas subterráneas de tratamiento de agua, en sustitución del hormigón, o los tanques para plantas de retención de agua. Entre los productos de venta al consumidor se encuentran los botes de pintura de algo más de 3,5 litros, que en EE. UU. ya han dejado de fabricarse de acero para hacerse con polipropileno creado a partir de botes de yogur y productos similares.

Así, la presión social, los cambios normativos y los nuevos usos de la PCR son factores que están incrementando la demanda de PCR de alta calidad para que pueda transformarse en productos nuevos.

Hacia la Economía Circular del plástico: evolución del sector del reciclaje

El sector del reciclaje está respondiendo a esta demanda. Mejorando sus instalaciones se puede logar la consistencia y alta calidad que se necesitan para que la PCR entre en la Economía Circular y aumentar su capacidad de procesado.

Stadler se encuentra en pleno centro de esta evolución: “Desarrollamos la tecnología avanzada que necesitan las plantas de reciclaje”, indica Enrico Siewert. “Creamos y desarrollamos sin parar nuevos procesos para adaptar las plantas de nuestros clientes a sus necesidades que están, sin duda, en continuo cambio. Estamos siendo testigos de primera mano de que el sector está dando un paso adelante para satisfacer esta nueva demanda: el año pasado, las mejoras y ampliaciones de plantas supusieron más del 80 % de nuestros proyectos en el sector del plástico; un incremento superior al 38 % con respecto a 2019″.

Una cuestión que ha reducido la demanda de PCR es la percepción de falta de consistencia, que podría dañar el equipo del fabricante o perjudicar la calidad de su producto final. Sin embargo, los avances tecnológicos ya han resuelto este problema: “Los equipos de prueba han progresado muchísimo y han llegado a un punto en que es posible contar con materias primas muy fiables. El cliente puede estar seguro de que cada carga de PCR que reciba, y que mezcla con sus materias primas vírgenes, será igual a la anterior o a la siguiente y no habrá diferencia alguna de una a otra. Parece una tontería, pero es algo fundamental”.

“Contamos con la tecnología necesaria para procesar plástico de forma eficiente y producir PCR de alta calidad constante que puede usarse para fabricar productos nuevos; no tienen por qué ser productos para el consumidor final ni válidos para uso alimentario, pero sí productos con valor en el mercado. Los fabricantes son conscientes de la existencia de este problema y quieren solventarlo cuanto antes. A medida que aumente la concienciación de estas posibilidades, lo hará también la demanda de PCR, y consecuentemente lograremos impulsar el desarrollo hacia la Economía Circular”, concluye Enrico Siewert.

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COMENTARIOS AL ARTÍCULO/NOTICIA

#13 – Gabriel J. Cano o30/03/2021 3:47:01En la actualidad, poseo dos tecnologías relacionadas con el reciclaje químico del rPET y del rEPS ( denominado como icopor en Colombia). Con la primera, he desarrollado un catalizador que despolimeriza el PET a una temperatura de 180°C y en 2.5 horas, obteniendo el mono mero de partida con el cual se fabrica el PET, el que puede ser mezclado con la materia prima virgen obteniendo excelentes resultados y con relación al segundo, he desarrollado un solvente verde que diluye el rEPS y se obtiene una resina sustentable la cual la he utilizado como sustituto parcial para la elaboración de pinturas exteriores a base de agua, convirtiéndose las en hidrofugas, pudiéndose comparar con las pinturas tipo coraza, cualquier información al respecto comunicarse al Email: gjcano71@gmail.com.#12 – Eduardo Campos Vázquez29/03/2021 18:05:23Buenos días, me llamo Eduardo y soy inventor colombiano somos INNOVACIONES LEC y empezamos hace poco una empresa donde hacemos casas dignas en plástico reciclado, con una estructura que patentamos hace dos años, ya se le hicieron pruebas de resistencia y aguanto 52 toneladas de presión, esto nos muestra que es más resistente que el mismo ladrillo, ustedes vende el material, ya que afirman que es muy resistente y nos puede servir para donar casas a personas de bajos recurso aquí en colombia, ya que tenemos un gran déficit de vivienda, dejo mi correo por si están interesados en conocer más de mi empresa Luis Eduardo Campos Vázquez INNOVACIONES LEC 57(1)3005868185 eduardolec@hotmail.com Bogotá colombia#11 – Mármol Epoxy28/03/2021 19:26:16Fabrico marmol a partir de materiales reciclables tales como vidrios, plásticos, pet, polímeros, sub productos del mármol natural, mesones de cocina, mesones de baño, mesas para comedor, mesas para cafetería he buscado apoyo financiero del gobierno y de algunas empresas privadas pero no ha sido posible. Mi correo marmolepoxy@gmail.com#10 – Madenis Pedrozo Aconcha27/03/2021 22:31:53Mi nombre es Madenis Pedrozo Aconcha soy Ambiéntalista vivo en Soledad Atlántico Colombia me parece un excelente avance por que así como el plástico tiene altísima durabilidad es igual de perjudicial para los seres humanos y nuestro medio ambiente.actuálmente manejo un proyecto de Reciclaje de plástico para ayudarme y sacar adelante un comedor comunitario para niños vulnerables y migrántes venezolanos.pero me encantaria con el tiempo comprar mis máquinas para procesarlo y que tenga una mejor utilidad. madenis@hotmail.es#9 – Félix Danzaine27/03/2021 2:58:14Justamente es lo que debemos profundizar en esta nueva Normalidad que estamos viviendo, trabajar en función la implementación de la Responsabilidad Extendida de los fabricantes ya que es allí donde se generan los desechos, en funcion de la Logística Inversa, de la clasificación de desechos desde el hogar y generar una relación Ganar-Ganar entre fabricantes, distribuidores y consumidor.#8 – Pedro Vazquez26/03/2021 17:57:38Es dinero y convertir en un producto que es residuo a algo permanente (casas, muebles, parte de un coche, electrodomésticos, accesorios de embalaje, racks para empresas, etc…) y también reducar a la gente mundialmente para campartir este medio de proyecto, darles compensaciónes que es una nueva forma económicamente (como dar bonos, dar puntos a Tiendas que compren, darles crédito etc… Así evitar la contaminación y desperdiciar al planeta ya que todo tiene caducidad; lamentablemente podemos acelerarla y afortunadamente a extenderla la vida del planeta. Buena iniciativa y hagamoslo#7 – Maria j delgado heredia25/03/2021 23:28:19Ami me gusta resiclar es muy bonito pero el mundo no lo entiende#6 – Duver Mosquera25/03/2021 14:09:23Tengo una idea de innovación ecológico de hacer ladrillos y bloques con reciclaje de pet. Solicito apoyo para iniciar el proyecto Correo electrónico duber_mv@hotmail.com#5 – Fernanfo Maranzano25/03/2021 2:55:46Yo hace 22 años que Procuro hacer un polo industrial de reciclado integral de los plásticos con la tecnología de Última Generación dándole una gran utilidad al plástico Lamentablemente los gobiernos no acompañan teniendo yo un crédito otorgado muy importante no tuve apoyo en el gobierno argentino es muy lamentable Mi teléfono es 381 4 42 68 62#4 – Maria Chala Rodriguez25/03/2021 2:28:55Quiero conocer mas de lo que trabajo#3 – Gloria Stella Cristancho Blanco24/03/2021 16:37:22Es un gran avance. Importante establecer alianza con las industrias de gaseosas que son las de mayor uso del plástico para que vayan pensando que hacer para no contaminar mas los óceanos con este material.#2 – FelipePablo Vargas24/03/2021 16:01:50soy FelipePablo Vargasvivo en la Rioja Argentina y tengo un proyecto para fabricar Escobas ecológicas de envases pet ya estoy comprando de apoco accesorios para empezar a fabricarla .casillade Correo electrónico ….. felipeevargas06@gmail.com#1 – Julio Valdivieso24/03/2021 15:57:18Felicidades por esta iniciativa

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Pabellón 9, stand C09 / Circonomic Center, en la zona exterior, Stand FG-CE03

Grupo Erema presenta siete nuevos sistemas y componentes de reciclaje en la K 2022

Redacción Interempresas04/08/20221860

“Nuestra misión ‘Otra vida para el plástico, porque nos importa’, es también nuestro lema en la feria de este año. Esto subraya lo que el grupo empresarial�Erema mostrará a los conocedores de la industria del plástico y a todos los demás visitantes de la feria: Que es posible implementar una economía circular si todos los integrantes de la cadena de valor trabajan juntos”, señaló Manfred Hackl, CEO de�Erema Group GmbH, firma representada por Protecnic 1967.

En Düsseldorf, las filiales del Grupo�Erema –que son Erema, Pure Loop, Umac, 3S, Keycycle y Plasmac– presentarán por primera vez sus innovaciones tecnológicas, servicios y asistencia juntos en un stand de la feria del Grupo. Se presentarán siete nuevos sistemas y componentes de reciclaje que permiten construir plantas a gran escala con una capacidad de producción de hasta 6 t/h y que marcan un hito en la calidad del reciclado y la estabilidad del proceso. Esto es posible gracias a las innovaciones tecnológicas en la unidad de plastificación que han sido especialmente desarrolladas para altos rendimientos con un bajo consumo específico de energía, el nuevo filtro láser Erema 406 con un área de cribado un 50% más grande, y los nuevos sistemas de asistencia digital que se lanzarán en la K 2022 y estarán disponibles en la plataforma de clientes BluPort. Entre ellos se encuentra, por ejemplo, la aplicación PredictOn, que ayuda a anticipar y eliminar averías inminentes basándose en la medición y evaluación continuas de los datos de la máquina.

Nueva serie de máquinas para nuevos grupos de destinatarios

“Chemarema es una nueva serie que hemos desarrollado para el procesamiento mecánico de materiales como parte del proceso de reciclaje químico”, dice Hackl al presentar otra innovación de Erema. Los procesos mecánicos suelen estar al principio de la cadena de procesos de reciclaje químico para preparar los flujos de entrada y garantizar un flujo fiable, continuo y energéticamente eficiente de material de alimentación. Chemarema cuenta con una tecnología de extrusión que puede adaptarse a los requisitos de la aplicación y está diseñada precisamente para los procesos químicos posteriores.

Para los clientes que buscan sistemas de reciclaje de rápida disponibilidad para aplicaciones sencillas, la filial del Grupo Erema, UMAC, tiene preparada una innovación para K 2022. La empresa, que hasta ahora se ha especializado en el reacondicionamiento y venta de equipos de propiedad anterior, está ampliando su área de negocio y en Düsseldorf lanzará Readymac, una solución de reciclaje estandarizada y prefabricada que puede producirse a partir del stock, basada en la tecnología probada de�Erema TVE.

Por último, en el segmento del reciclaje interno, Pure Loop y Plasmac completarán con su cartera de productos la amplia gama de máquinas que ofrece el grupo de empresas.

Foto: Lucrèce Foufopoulos, EVP Polyolefins, Circular Economy and Innovation & Technology, Manfred Hackl, CEO�Erema Group GmbH (Fotocredit:�Erema Group GmbH)

Proyectos de reciclaje y faro en vivo en el Circonomic Center

En la zona exterior de la feria K,�Erema dará vida al reciclaje de plásticos con demostraciones en vivo en colaboración con sus socios. Para ello se procesan diferentes flujos de residuos. En la exposición de ‘productos hechos de reciclado’ se mostrará la gran variedad de aplicaciones de alta calidad para el reciclado, que van desde componentes técnicos hasta bienes de consumo y envases alimentarios.

En el Grupo Erema, la expectación es ya máxima de cara al K 2022. “La economía circular se ha convertido en un megatema en la industria del plástico, incluso para los residuos plásticos, aunque esto era impensable hace tan solo unos años. Este impulso confirma el trabajo que hemos realizado en los últimos años. Todavía queda mucho por hacer, pero todos los actores de la cadena de valor tiran ahora en la misma dirección. Esto es algo que se verá y sentirá en la feria K de este año”, afirma Manfred Hackl.

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Protecnic 1967Solicitar información Ver stand virtualver/escribir comentarios

Tyre Recycling Solutions (TRS) elige la tecnología BUSS Compounding para fabricar materiales de alto rendimiento a partir de neumáticos usados

02/08/20221363

La empresa suiza Tyre Recycling Solutions SA (TRS), ha elegido la tecnología Compeo de Buss para implementar su concepto trs Intelligent Compounding, que transforma los productos en polvo obtenidos a partir de neumáticos reciclados al final de su vida útil en compuestos valiosos a escala industrial.

Tyre Recycling Solutions utilizará la tecnología de compuestos Compeo de BUSS para transformar los neumáticos fuera de uso en compuestos innovadores y valiosos. © ShutterstocLos materiales de rendimiento de TRS, que requieren un proceso de composición específico y patentado de resinas basadas en TPE/TPU con polvo de caucho reciclado, aportan una verdadera transformación ecológica a una amplia gama de aplicaciones, desde juntas, logística, automoción e industria de la construcción hasta calzado e impresión 3D.

La experiencia técnica de Buss en la manipulación de elastómeros y la posibilidad de realizar campañas de producción a escala piloto en el Campus de Buss en Pratteln ha ayudado a TRS con el desarrollo y la evaluación de sus innovadores productos hasta la puesta en marcha de la propia planta de compounding de TRS a principios de 2022.

Ambas empresas colaboran estrechamente para hacer crecer la plataforma de productos a nivel mundial e instalar más plantas de compuestos dentro del universo de licencias de TRS. El éxito de esta innovación pionera representa una solución verdadera y ecológica para eliminar los más de 1.500 millones de neumáticos de desecho que se desechan cada año en todo el mundo. En algunos países, los neumáticos de desecho siguen yendo a parar a los vertederos y a menudo se queman, lo que genera humo tóxico y contaminantes que se filtran al medio ambiente. Al componer el polvo de los neumáticos de desecho de automóviles y camiones obtenido mediante la tecnología TRS en resinas de TPE/TPU, no sólo se reciclan los residuos de neumáticos, sino que se generan materiales sostenibles de alto rendimiento que añaden valor en una amplia gama de aplicaciones.ver/escribir comentarios

El proyecto europeo Recreate investigará sobre nuevas tecnologías para reutilizar los residuos de materiales composites con fibra de carbono o vidrio

Nuevas tecnologías para el reciclado de residuos de fibra de vidrio y de carbono

Redacción Interempresas29/07/20225586

El Centro Tecnológico Gaiker, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA, participa en el proyecto europeo Recycling Technologies for Circular Reuse and Remanufacturing of Fiber-Reinforced Composite Materials, Recreate, cuyo objetivo es desarrollar un conjunto de tecnologías innovadoras destinadas a explotar el potencial de los residuos de los materiales compuestos complejos al final de su vida útil, principalmente los compuestos reforzados con fibra de carbono -CFRC- y los compuestos reforzados con fibra de vidrio -GFRC-.El mercado de los materiales compuestos ligeros tiene una previsión de crecimiento del 7,5% anual. Cada día hay una mayor demanda de materiales de fibra (especialmente de carbono) en sectores como automoción, transporte y, en general, para el campo del diseño ligero. No obstante, las diferentes legislaciones están prohibiendo progresivamente los residuos y vertidos de estos materiales compuestos.

En consecuencia, es crucial que se identifiquen nuevas tecnologías de reciclado que permitan la recuperación y reutilización de materiales y componentes y que posean una sostenibilidad ambiental y rentabilidad económica aceptables.

En este contexto surge el proyecto Recreate, en el que se desarrollarán y validarán estrategias de reutilización para la regeneración de grandes piezas de composite EoL (End of Life), incluyendo composites multimateriales complejos, basadas en el reconocimiento inteligente y sistemas asistidos por Inteligencia Artificial (IA).

Para alcanzar estos objetivos se comenzará realizando un mapeo a nivel de la UE de los residuos de materiales compuestos existentes y se seleccionarán piezas recicladas con el objetivo de comprender la naturaleza y la composición de los compuestos multimateriales complejos y evaluar su integridad estructural con vistas a su posible reutilización como materia prima o como piezas. Asimismo, se construirá una unidad prototipo y un software de monitorización de reconocimiento de residuos mediante tecnología de LIBS, termografía activa/pasiva, rayos X, tecnologías basadas en ultrasonidos, entre otras, para un futuro uso como unidad de clasificación inteligente en procesos continuos. Esta unidad ayudará a comprender la naturaleza y la composición de los residuos de materiales compuestos y a evaluar su integridad estructural con vistas a su posible reutilización. Finalmente, se demostrará a escala piloto la viabilidad de las aproximaciones de reutilización y/o reciclaje de los materiales compuestos, así como de los materiales reciclados obtenidos.

Durante los cuatro años de duración de esta investigación, financiada por la Unión Europea dentro del programa Horizonte Europa, Gaiker trabajará en el desarrollo y la integración de una nueva tecnología para la refabricación y reutilización de grandes componentes de composite. El desarrollo de esta nueva tecnología se basará en la remodelación de grandes piezas de materiales compuestos de poliéster con una geometría sencilla en piezas de geometría plana ajustando la presión y la temperatura en el punto de máxima deformación del material para liberar la mayor parte de las tensiones residuales sin degradación térmica.

En el proyecto�Recreate colaboran diferentes empresas, universidades y centros de investigación: Politecnico di Milano (coord.), Tampere University, Fraunhofer, Icam Ouest, University of Patras, GAIKER, Centre National de la Recherche Scientifique, Invent, Iris Technology Solutions, Cobat Compositi, Rescoll, Res-T, Benasedo, Carbon Cleanup, Giacomelli Media, Grifo multimedia, EDAG Engineering, HEAD Sport, Geven s.p.a., APRA Europe y AVK.ver/escribir comentariosTras arduas negociaciones a causa de la coyuntura inflacionista y la crisis energética

La patronal del sector, formada por FER y Repacar, anuncia la firma del Convenio colectivo de recuperación y reciclado de residuos y MMPP secundarias

Redacción Interempresas27/07/2022426

El recientemente firmado Convenio Colectivo de Recuperación y Reciclado de Residuos y Materias Primas Secundarias asegura para el sector un clima de paz social para, al menos, los tres próximos años. El acuerdo alcanzado entre las asociaciones patronales, FER y Repacar, y los sindicatos, Hábitat de CC OO y la Federación Estatal de Servicios, Movilidad y Consumo de UGT, ha sido posible tras una ardua negociación debida entre otros factores, según explican desde la patronal, a la actual escalada de precios.Con la publicación del convenio de carácter trianual, vigente hasta el 31 de diciembre de 2024, “se dará estabilidad y seguridad a las empresas en un periodo tan incierto como el actual”, ha afirmado Alicia García-Franco, directora general de FER. “La firma del acuerdo supone dar estabilidad a las compañías tras la crisis económica causada por la pandemia sanitaria y retomar la senda del crecimiento tanto empresarial como de empleo”, ha añadido Manuel Domínguez, director general de Repacar.

Entre las principales novedades del acuerdo laboral, se llevará a cabo un incremento salarial del tres por ciento para los años 2022, 2023 y 2024, con una cláusula de revisión para los años 2023 y 2024 de un 0,25 adicional en función de la evolución del IPC y el PIB.

Otro aspecto novedoso del texto, relacionado con la desconexión digital, es el reconocimiento del derecho a la limitar las comunicaciones fuera del horario laboral, salvo en determinados supuestos, tales como los casos de urgencia o en puestos con disponibilidad.

En relación a la duración del contrato de trabajo, se reconoce su extensión por circunstancias de producción, modificación que responde a la supresión del contrato de obra debido a la reforma laboral de finales de 2021. Ahora, el contrato por circunstancias de la producción, pasa a ser el contrato temporal fundamental contemplado en la normativa vigente.

La reforma laboral establece un plazo máximo de este contrato de seis meses en un periodo de doce meses; sin embargo, se permite que el convenio sectorial de aplicación amplíe esa duración máxima a un año de duración en un periodo de 18 y que esa posibilidad de duración máxima de un año sea incluida en el convenio.

Permisos y excedencias

También reciben modificaciones los permisos y excedencias, contempladas en las medidas en protección de la conciliación. Así, se incrementa en un día el permiso retribuido hasta un total de cinco para el desplazamiento de un trabajador al extranjero con motivo del fallecimiento, accidente o enfermedad graves, hospitalización o intervención quirúrgica sin hospitalización que precise de reposo domiciliario de parientes hasta el segundo grado de consanguinidad o afinidad.

Por otro lado, se concederá un permiso de máximo ocho horas al año para acompañar a familiares de primer grado en caso de consultas médicas, intervenciones quirúrgicas y pruebas diagnósticas.

Además, como medidas en protección de la maternidad y paternidad, se concede un permiso de acompañamiento al cónyuge o pareja de hecho a las revisiones en caso de embarazo y, además, se incluye la no realización por parte de las mujeres embarazadas de trabajos nocturnos desde el momento en que se comunica la situación de embarazo.

En cuanto a las bajas médicas, se incrementa paulatinamente (10 días por año) el complemento del salario hasta alcanzar el 100% neto de los conceptos salariales en caso de accidente de trabajo hasta llegar a 180 días en 2024, pasando por 160 en 2022 y 170 en 2023.

Otra novedad en relación a las relaciones laborales es la introducción de la jubilación obligatoria para los trabajadores que cumplan la edad legal de jubilación, siempre que tengan derecho al 100% de la pensión ordinaria en su modalidad contributiva y se cubra el puesto con un trabajador fijo.

Por otra parte, relacionado con las dietas, en los desplazamientos se introduce expresamente el concepto de la cena en el apartado referido a la media dieta.

En el apartado relacionado con la ergonomía en el puesto de trabajo, se contempla, a partir del tercer uniforme, la reposición de elementos independientes del uniforme por su deterioro a solicitud del trabajador. Para ello, la empresa podrá solicitar la prenda para su comprobación y su posterior gestión como residuo textil.En el texto se reconoce la figura del comercial y se determina su salario en la tabla salarial. No obstante, se deberán respetar las condiciones pactadas anteriormente y esta cifra se considera un mínimo a percibir, al que deberá añadirse el variable que se haya pactado o se pacte con el trabajador.

Además, dentro de las categorías laborales, se incluye la definición de Oficial de Primera y se elimina la exigencia de 18 años en el puesto de Peón.Por último, como aspecto destacado de este nuevo convenio, se crea la comisión de Seguridad y Salud para promover la seguridad y salud en el ámbito del sector.

EMPRESAS O ENTIDADES RELACIONADAS

Asociación Española de Recicladores Recuperadores de Papel y CartónSolicitar información Ver stand virtualFederación Española de la Recuperación y el ReciclajeSolicitar información Ver stand virtualDescribe la mejor forma de colaborar

Pajaritas Azules de Aspapel presenta La Voz del Reciclaje, una iniciativa que responde a las grandes preguntas sobre el reciclaje de papel y cartón

Redacción Interempresas26/07/20221527La iniciativa incide en nueve mensajes sobre la correcta separación de residuos, la importancia de plegar e introducir el papel y cartón dentro de los contenedores, el tratamiento hasta el reciclaje final y sus beneficios medioambientales.

El Programa Pajaritas Azules de Aspapel presenta La Voz del Reciclaje, una iniciativa para promover el desarrollo por parte de los ayuntamientos de campañas de concienciación dirigidas a los ciudadanos, afrontando los nuevos retos que plantea la comunicación sobre el reciclaje. Se trata de una iniciativa que responde a las grandes preguntas sobre el reciclaje de papel y cartón y la mejor forma de colaborar con él, a través de nueve mensajes claros y sencillos dirigidos a los ciudadanos que quieren que se recicle más y mejor.

La correcta separación de residuos, la importancia de plegar e introducir el papel y cartón dentro de los contenedores, el tratamiento hasta el reciclaje final y sus beneficios medioambientales son los temas en torno a los que se centran los nueve mensajes de La Voz del Reciclaje, junto con la recomendación de utilizar los propios contenedores como soporte de información.

La Voz del Reciclaje recabará la adhesión a esta iniciativa de las entidades locales participantes en el Programa Pajaritas Azules y dará difusión a las campañas que los ayuntamientos desarrollen en el marco de esta iniciativa.

Los 9 mensajes de La Voz del Reciclaje

Correcta separación de residuos

1 Para conseguir un reciclaje de calidad es necesario que el papel y el cartón lleguen sin mezclar con otros materiales a las fábricas papeleras donde se reciclan. Si no depositas bien los distintos residuos en cada contenedor, estás estropeando el trabajo de todos.

2 Los residuos que se depositan en el contenedor equivocado no se pueden recuperar para reciclar, por lo que acabarán en el vertedero. Sólo se pueden reciclar cuando utilizamos el contenedor correcto.

3 Cada material debe ir al contenedor que le corresponde. No eches al contenedor azul materia orgánica, bricks, ropa usada, bolsas o envases de plástico.

La importancia de plegar e introducir el papel y cartón dentro de los contenedores

4 Es muy importante introducir el papel y el cartón dentro del contenedor azul, un contenedor solo para papel y cartón. Si dejamos el cartón fuera del contenedor azul, puede acabar en el vertedero o puede mancharse dificultando su reciclaje.

5 Es también muy importante plegar las cajas antes de introducirlas en el contenedor azul, para que no ocupen más espacio del necesario. Si las introducimos sin plegar estamos saturando los contenedores innecesariamente y nuestros vecinos ya no tendrán sitio en el contenedor para su papel y cartón.

6 Dejar el cartón fuera de los contenedores, ensucia las calles y dificulta el paso. Desmonta las cajas, pliégalas y mételas dentro del contenedor para que se puedan reciclar y no causen molestias.

El tratamiento hasta el reciclaje final y sus beneficios ambientales

7 El reciclaje de papel y cartón es un perfecto ejemplo de economía circular, donde los residuos se convierten en recursos para completar el ciclo. Las fábricas papeleras utilizan el papel y cartón que se recoge en los contenedores como materia prima para fabricar nuevos productos papeleros.

8 Los 4,4 millones de toneladas de papel y cartón usado que se recogen al año en España para su reciclaje suponen un ahorro de volumen en vertedero equivalente a 44 grandes estadios de fútbol como el Bernabéu o el Camp Nou llenos hasta arriba. Y esto supone además un ahorro de las emisiones en vertedero de 4 millones de toneladas de CO2.

Información en los propios contenedores azules, indicando claramente qué hay que depositar en ellos y qué no

9 Los vecinos se acercan a diario a los contenedores, que podrían ser un soporte de información perfecto para explicarles cómo separar para reciclar más y mejor, indicando en los propios contenedores qué hay que depositar en ellos y qué no.

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Asociación Nacional de Fabricantes de Pasta, Papel y CartónSolicitar información Ver stand virtualEn línea con los objetivos marcados por la UE

Grupo Tecopy desarrolla un sistema de gestión para reducir la huella de carbono en las plantas de tratamiento de residuos sólidos

Redacción Interempresas26/07/2022268La iniciativa optimiza las plantas para cumplir con los objetivos fijados por la UE, que obliga a alcanzar unas tasas de reutilización y reciclaje de basura en el ámbito municipal que aumentará del 55% en 2025, al 60% en 2030, hasta alcanzar el 65% en 2035.

Grupo Tecopy ha desarrollado un innovador sistema de gestión que permite reducir la huella de carbono (GEI) en las plantas de tratamiento de residuos sólidos urbanos, lo que contribuye al mismo tiempo a mejorar la sostenibilidad de las propias estaciones y a reducir la dependencia energética del exterior, según explica la responsable del área de Innovación de la compañía, Mónica Cítores.

Mónica Cítores, responsable del área de Innovación de Grupo Tecopy.El proyecto llevado a cabo por Grupo Tecopy, denominado ‘Sistema de gestión para la reducción de la huella de carbono en plantas de tratamiento de residuos sólidos urbanos’ (Suwee), mejora y optimiza las plantas con la mirada puesta en el cumplimiento de los objetivos internacionales establecidos por la Unión Europea, que obliga a los estados miembros a alcanzar unas tasas de reutilización y reciclaje de basura en el ámbito municipal, que aumentará progresivamente del 55% en 2025 al 60% en 2030, hasta alcanzar el 65% en 2035.Suwee permite conocer el impacto generado en una planta de tratamiento de residuos y la influencia que tiene la huella de carbono sobre los procesos de la planta. Además, facilita el aprovechamiento y maximización de la energía generada, gracias al ahorro energético, económico y la sostenibilidad ambiental que genera.

Modelo de referencia

La iniciativa contempla una mejora combinada de la eficiencia energética y la gestión óptima de la planta, así como del cálculo de la huella de carbono. A partir de ahí, se establece un modelo de referencia que permite comparaciones con otras plantas a través de acciones de ‘benchmarking’. Y se proponen medidas orientadas a la digitalización de la planta para que sea más competitiva y rentable en sus procesos, tanto desde el punto de vista medioambiental (huella del carbono), como energético.

Planta de tratamiento de residuos sólidos.En ese proceso de mejora se controlan las variables mediante la sensorización, se establecen ratios e indicadores, se analiza el tratamiento de los datos y se fija una hoja de ruta, que recoge recomendaciones futuras para la evolución de la planta.

Anaip visita la planta Ecocentral de Granada con el responsable de monitorización del proyecto Life Plasmix

26/07/2022749

Los plásticos son materiales muy valiosos y la industria lleva años uniendo esfuerzos para conseguir que, al final de su vida útil, estos materiales vuelvan al proceso de producción tras ser reciclados. Entre estos esfuerzos Anaip destaca Life Plasmix, un proyecto con la contribución del programa Life de medio ambiente y acción por el clima de la UE, que se centra en recuperar, separar y reciclar de forma mecánica los residuos de plástico mezcla procedentes de la recogida urbana (fracción resto), evitando su incineración o su depósito en vertederos.

Liderado por la empresa FCC Medio Ambiente y con la participación de Anaip, Andaltec, Lindner Washtech Engineering, Stadler Selecciona, Stadler Anlagenbau, Pellenc y la Universidad de Granada, el proyecto comenzó en 2019 y desde entonces ha ido avanzando con la construcción de una nave para el reciclaje de este tipo de residuos en la planta de tratamiento de Alhendín, en Granada. Esta planta, la Ecocentral, reciclará más de 3.700 toneladas al año a partir de residuos de polipropileno (PP) y poliestireno (PS) mediante la separación óptica, el lavado y la extrusión.

A finales de junio, varios representantes de�Anaip y del resto de entidades del proyecto tuvieron la oportunidad de visitar la Ecocentral junto al responsable de la monitorización y seguimiento del proyecto Life Plasmix. Una visita en la que comprovaron los progresos de la iniciativa y observamos de primera mano las posibilidades reales de recuperar este tipo de residuos para su correcto tratamiento y gestión.

El objetivo de esta planta es que la tecnología desarrollada pueda implementarse a gran escala y que se pueda transferir a otras plantas a partir de 2026. Sin duda, una apuesta por la circularidad de los plásticos y la sostenibilidad, pilares básicos para la industria y valores fundamentales para impulsar el progreso de la economía circular y el equilibrio entre el desarrollo económico, social y medioambiental.

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Stora Enso y Tetra Pak estudian una posible solución para el reciclaje de envases de bebidas basados en papel

26/07/2022440

Stora Enso y Tetra Pak están estudiando una solución de reciclaje de envases de bebidas para satisfacer la creciente necesidad de reciclaje en Benelux, respondiendo a la demanda de soluciones de envases circulares basados en papel. El estudio de viabilidad conjunto incluye un plan para una instalación integral de reciclaje de envases de bebidas en la planta de Stora Enso en Langerbrugge (Bélgica). El procesamiento de las fibras se llevaría a cabo en la planta de Langerbrugge, mientras que los materiales de barrera de polímero y aluminio serían reciclados por un socio especializado.

En el mercado del Benelux se comercializan anualmente unas 75.000 toneladas de envases de bebidas, un volumen creciente del que ya se recoge más del 70% para su reciclaje. Actualmente, no existe ninguna infraestructura de reciclaje de envases de bebidas en el Benelux. Esta colaboración entre Stora Enso y Tetra Pak crearía un sistema completo de reciclaje de envases de cartón para bebidas en el Benelux y las regiones circundantes.

Dentro de la solución, Stora Enso procesaría los cartones de bebidas recogidos y recuperaría las fibras. Las fibras recicladas servirían como material de partida para la producción de cartón reciclado para envases en la planta de Langerbrugge, ofreciendo una solución totalmente circular. Tetra Pak aseguraría una solución de reciclaje para los materiales de polímero y aluminio que serían procesados por un socio dedicado.

El proyecto de reciclaje está vinculado al estudio de viabilidad recientemente anunciado por Stora Enso para convertir potencialmente una de las líneas de papel de la planta de Langerbrugge en una línea de cartón reciclado de gran volumen. Se espera que este estudio de viabilidad concluya en el primer semestre de 2023. Si se decide invertir, se espera que la línea de cartón reciclado entre en producción en 2025. El estudio conjunto con Tetra Pak seguirá el mismo calendario.

Los envases de bebidas contienen fibras frescas de alta calidad que son una excelente fuente de material para la producción de papel reciclado para envases. La planta de Langerbrugge ofrece una ubicación estratégicamente importante para permitir una solución local de circularidad de envases basados en papel. Además, la recogida de envases de bebidas para su reciclaje ya está avanzada en Benelux.

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Tetra Pak EspañaSolicitar información Ver stand virtualver/escribir comentariosVer más artículos sobre:El sector del plástico de todo el mundo unido por la protección del medioambiente, la economía circular y la digitalización en la K 2022

Engel en la K 2022: Circular Economy Forum

Una elevada calidad de reciclaje a partir de hojuelas de plástico

Redacción Interempresas26/07/2022379

Con un nuevo proceso, Engel logra tratar los residuos de plástico como hojuelas directamente tras la molienda en el proceso de inyección. Al eliminar la granulación como paso de proceso independiente, este nuevo proceso aumenta notablemente la eficiencia de costes y la eficiencia energética en el reciclaje de plásticos. En la K 2022,�Engel presentará por primera vez en una feria el nuevo proceso de dos pasos, mediante una demostración en vivo. En el stand de�Engel en el Circular Economy Forum, en el recinto exterior situado entre los pabellones 11 y 16, se fabricarán plataformas de carga rodantes para logística, conocidas como tarimas dolly.

Para poder procesar las hojuelas en el moldeo por inyección, el proceso de reciclaje divide la plastificaciónEditar

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Historia de los plásticos

Desde hace más de cincuenta años la industria de las materias plásticas ha tenido un desarrollo inimaginable en los primeros años, que ha superado a la industria del acero. Des de los años 50 los polímeros han entrado en nuestras vidas y palabras como poliestireno, polietileno, cloruro de polivinilo, poliamidas, polimetilmetacrilato, PET, etc. se nos han hecho más y más familiares.
El plástico se ha ido incorporando a todas las sociedades igual industrializadas como agrícolas, en los lugares remotos o en las grandes ciudades. Ha servido para vestir, para envasar o para jugar. Ha sido un fenómeno de tal envergadura que nunca en la historia de la humanidad se ha registrado un descubrimiento de desarrollo tan rápido y en proporciones tan inimaginables.

En la historia del hombre podemos encontrar diversas etapas entre las que se encuentran la Edad de Piedra, la Edad de Hierro o la Edad de Bronce. En nuestros días ya podemos prever que, si dentro de cientos de años nos estudian, podrán denominar nuestra época como la edad del plástico.

“La nuestra será recordada como la era de los polímeros”, dijo el premio Novel Paul Jhon Flory, quien también añadió: “El futuro pertenece a los tecnopolímeros y polímeros especiales que serán producidos a lo mejor en cantidades un poco reducidas pero que serán esenciales para el progreso de la humanidad.”

Pero la invasión de los plásticos en nuestras culturas no ha sido una casualidad y se debe a muchos años de estudios y de desarrollo de productos. Es la historia que intentamos resumir a continuación.

El vulcanizado
El primer polimérico del que se tiene noticia fue producido por Charles Goodyear en el año 1839. Goodyear consiguió modificar las propiedades mecánicas de la goma natural, extraída del jebe (Árbol del Brasil) mezclándola con azufre y calentándola. Esta mezcla consiguió que el caucho obtenido se mantenía seco y flexible a cualquier temperatura, cuando antes en las épocas de calor, se reblandecía y quedaba pegajoso. Goodyear patentó este producto que se conoció como vulcanización y que pronto encontró muchas aplicaciones y fue transformándose en un producto comercial. Entre otras cosas dio lugar a las ruedas para coches.

Nacimiento del plástico en 1861
Alexander Parkes nació en Birmingham en 1813. No tuvo una formación específica en Física o Química pero se le ocupó durante un tiempo en la elaboración de la goma natural, en un momento en el cual en este campo se hacían grandes pasos hacia adelante con el descubrimiento de la vulcanización y de las primeras máquinas de elaboración.
Parkes buscaba substancias que pudieran dar resultados similares a los de la goma en algunas utilizaciones siempre más solicitadas por las industrias.
Estudiando el nitrato de celulosa obtenido en 1845 a Basel por C.F. Shoenbein, Parkes obtiene un nuevo material que podía ser «utilizado en su estado sólido, plástico o fluido, que se presentaba de vez en vez rígido como el marfil, opaco, flexible, resistente al agua, coloreable y era posible trabajarlo con un utensilio como los metales, estampar por compresión, laminar».

Parkes llamó a este material Parkesina, lo patentó y, aunque no tuvo mucho éxito comercial debido a su elevado costo de producción, si que fue un paso definitivo en lo que podemos considerar la materia plástica primigenia de la que se ha desarrollado una gran familia de polímeros que conocemos hoy en día.

El celuloide
En 1868 la empresa Phetan and Collander, empresa de Estados Unidos productora de bolas de billar, prometió un premio de 10.000 dólares a quien pudiera desarrollar un producto capaz de sustituir al marfil en la fabricación de las bolas ya que la materia prima natural estaba escaseando.

John W. Hyatt se puso a investigar en este campo y alrededor de 1868 mejoró el producto desarrollado por Parkes y consiguió un producto económicamente viable sustituyendo el aceite de ricino, que usó Parkes, por el alcanfor. A este producto se le denominó celuloide y las bolas de billar que se produjeron pueden considerarse como el primer producto fabricado en material plástico. El celuloide fue patentado en 1870.

La primera fábrica de la nueva materia plástica artificial se llamó Albany Dental Plate Company fundada en 1870. Su nombre se explica con el hecho que una de las primeras utilizaciones de la celuloide fue experimentada por dentistas, felices de sustituir con ella la goma vulcanizada, entonces extremadamente cara, utilizada para obtener las huellas dentales.

El celuloide fue usado durante mucho tiempo en la fabricación de una diversidad de productos: peines, mangos de cubiertos, muñecos, dentaduras, soportes de lentes, bolas de ping pong y películas fotográficas. Poco a poco se abandono la producción de celuloide por el surgimiento de otros materiales poliméricos menos inflamables.

El cloruro de polivinilo
La de las resinas vinílicas es una historia que atestigua la tenacidad y la obstinación requeridas en los investigadores para llegar al éxito. Fue E. Baumann, en 1872, quien estudió el procedimiento de polimerización del cloruro de vinilo y poner la atención en la importancia del producto termoplástico que era posible obtener. Pero fue necesario esperar la profundización de los conocimientos sobre la síntesis del cloruro de vinilo debida a F.Katte y del mecanismo de polimerización que realizó el químico ruso Ivanovic Ostromislenski (1880-1939), antes de poder empezar con la producción industrial de los polímeros vinílicos. En 1927 la americana Union Carbide Chemicals produjo los primeros copolímeros cloruro-acetato de vinilo que solo fueron fabricados en escala industrial a partir del año 1939.

El aporte teórico de la ciencia de los polímeros
Los descubrimientos de la parkesina y del celuloide representaron el inicio de un nuevo material pero las estructuras químicas de sus moléculas eran totalmente desconocidas. La primera hipótesis de la existencia de macromoléculas fue desarrollada en 1877 por Friedrich A. Kekulé, cuando advirtió la posibilidad de que estas sustancias orgánicas naturales podrían estar constituidas de moléculas muy grandes y tener propiedades especiales.

En 1893, Emil Fisher, sugirió que la estructura de la celulosa natural podría estar formada por cadenas constituidas por unidades de glucosa, mientras que los polipéptidos serían grandes cadenas de poliaminoácidos asociadas.

En 1907, Leo H. Baekeland perfeccionó la resina de formaldehido que había sido desarrollada unos años antes por Adolf Von Bayer. La sustancia que obtuvo, una resina rígida y poco inflamable que denominó Baquelita. La baquelita fue ampliamente utilizada en la construcción del cuerpo de aparatos eléctricos como los teléfonos y actualmente está siendo sustituida por otros polímeros más por motivos estéticos que prácticos, ya que la baquelita es oscura y casi no acepta cambios de color.

Pasos definitivos
Fue Hermann Staudinger (1881-1965), director del instituto de química de Friburgo, a comenzar en 1920 los estudios teóricos sobre la estructura y la propiedad de los polímeros naturales (celulosa, isopreno) y sintéticos. Formulo la hipótesis de que los poliésters y el caucho natural eran constituidos de estructuras químicas lineales, independientes y muy largas y propuso nombrarlas como macromoléculas. Las teorías de Staudinger no fueron acogidas positivamente por todo el mundo y la discusión, a nivel científico, continuó hasta los años veinte. Las demostraciones experimentales demostraron que él tenía razón destruyendo las razones de quienes se oponían, sobretodo después de investigaciones sistemáticas a los rayos X de los diferentes polímeros y los trabajos de síntesis de W.H. Carothers que demostraron en modo experimental, la estructura lineal de las macromoléculas. Esta aclaración puso las bases para el desarrollo de la química macromolecular en términos científicos y no debido a inventos casuales como se había verificado con Parkes y Hyatt. Staudinger recibió el Premio Nobel en Química en el 1953 por haber sido pionero en la elucidación de la estructura química de las macromoléculas.

Entre 1930 y 1942 se descubrieron otros polímeros como el copolímero de estireno-butadieno (1930), los poliuretanos (1937), el poliestireno y el poli (tetraflúos-etileno) (1938) o los poliesters insaturados (1942), entre otros.
En 1938 se empezó a producir nylon por la empresa Dupont. Por esta época en Alemania P. Shlack hizo la primera polimerización por abertura de anillo, de un compuesto orgánico cíclico, al producir el nylon a partir de la caprolactama.
Después de la Segunda Guerra Mundial, la fabricación y comercialización de polímeros tuvo un gran impulso con la aparición de las resinas epoxi en 1947 y el ABS en 1948.

Década de los 50
Otro paso significativo en los estudios de la auímica de los polímeros ocurrió en 1953, con el descubrimiento de la polimerización estereoregular por los investigadores Karl Ziegler y Giulio Natta. Por estas investigaciones recibieron el Premio Nobel de Química en 1963.

Esta década estuvo marcada por el nacimiento de nuevos polímeros como polietileno linear, el polipropileno, el poliacetal, el policarbonato, el polióxido de felineo, así como de nuevos copolímeros.

Últimas décadas
Durante los años 60, los plásticos pasaron a sustituir muchos otros productos como la madera, el cartón o el vidrio en los embalajes.
En los años 70 los plásticos sustituyeron a algunas aleaciones ligeras, ocupando el lugar de algunos metales.
Durante los años 80 la producción de plásticos se intensificó y diversificó convirtiéndose en una les las principales industrias del mundo. Se aumentaron las necesidades de estos materiales y de nuevos desarrollos, muchos centros de investigación en industrias y universidades mantuvieron y aumentaron la investigación en estos campos obteniendo constantemente desarrollos de polímeros con las más variadas propiedades químicas y físicas.

La historia de los tecnopolímeros se desarrolla junto con el perfeccionamiento de las tecnologías de transformación que permiten de convertir un puño de gránulos, un poco de polvo o un bote de líquido en un objeto terminado con una forma propia y capaz de absolver una función precisa.

El mundo moderno no se puede imaginar sin los plásticos
Desde la vieja y apreciada celuloide de Hyatt, material sustitutivo de substancias más nobles y apreciadas que se incendiaba como una cerilla y a veces explotaba, hemos llegado en más o menos cien años a estos superpolímeros en muchos aspectos superiores a los metales, a la cerámica y a los materiales tradicionales y por lo tanto ya insustituibles en los empleos más avanzados de la tecnología moderna.
Actualmente, el Mundo Moderno no se puede imaginar sin los plásticos ni los cauchos. El desarrollo de la industria y de un país depende directamente de estos materiales por esto el progreso de un país puede medirse por el consumo y producción de plásticos.

Hoy, muchos nombres de esta historia son conocidos por la gran mayoría y algunos casi ya forman parte de nuestra vida diaria. Nombres como Bayer, Goodyear, Nylon, Baquelita, Dupont, etc., forman ya parte de la historia del plástico y de nuestras vidas.

Resumen por años:

Precursores:

1839.- Caucho natural. Charles Goodyear

1843.- Vulcanite Thomas Hancock

1843.-Gutta-Percha William Montgomerie

1856.-Shellac Alfred Critchlow.

La era de los plásticos:

1839.- Poliestireno Eduard Simon

1862.-Parkesine Alexander Parkes

1863.-Celuloide John Wesley Hyatt

1872.-Cloruro de polivinilo Eugen Baumann

1894.-Rayón Charles Frederick Cross, Edward J.

1909.-Baquelita Leo Hendrik Baakeland

1926.-PVC Walter Semon

1927.-Acetato de celulosa

1935.-Polietileno baja densidad (LDPE) Reginald Gibson, Eric Fawcett

Usted sabía?…

El origen de la palabra «plásticos» viene de Griego. Su raíz griega original significa «formar.»

1938.-Poliestireno

1938.-Teflón Roy Plunkett

1939.-Nylon

1941.-PET Whinfield and Dickson

1942.-Polietileno de baja densidad

1942.-Poliester insaturado

1951.-Polietileno de alta densidad(HDPE) Paul Hogan, Robert Banks

1964.-Poliamida

1970.-Poliester termoplástico.

1978.-Polietileno lineal baja densidad.

1985.-Polímeros líquidos cristal

Para obtener más información sobre este producto puede enviar un mensaje a nuestro equipo de consultores en la dirección: consultor@abc-pack.com

Abc-Pack ofrece la más completa gama de soluciones para cubrir todas sus necesidades de materiales y maquinaria de envase y embalaje, para todos los sectores industriales y comerciales. Si está interesado en alguno de estos productos, nosotros le pondremos en contacto con las empresas que se los pueden suministrar.

Largest castle made from plastic bottles, El castillo más grande hecho con botellas de plástico

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WhoROBERT BEZEAUWherePANAMA (BOCAS DEL TORO)When2017

The four-storey, 14-m-high (46-ft) Castillo Inspiración constructed in 2017 by Robert Bezeau (Canada), aka “The Plastic King”, in Bocas Del Toro, Panama, is fabricated from around 40,000 plastic bottles. It boasts four guest rooms, a feasting area and a viewing platform on the roof. In 2021, Bezeau opened an extension: a dungeon made from 10,000 plastic bottles featuring six «cells» that can sleep up to 16 guests/prisoners! The castle and dungeon are part of an ecological Plastic Bottle Village, which features many other buildings built from the same discarded materials that Bezeau has collected from the Bocas Del Toro islands.

Bezeau promotes the importance of «upcycling» PET plastic rather than «recycling» – that is, reusing the plastic bottles for another purpose without altering their chemical structure. His village uses plastic bottles as an «eco building material», effectively acting as insulation for his constructions. Whereas recycling can often result in plastic fibre entering the ecosystem, upcycling is considered a more environmentally friendly reuse of waste material. “One man’s trash is another man’s castle,» as Bezeau has been quoted. “Dinosaurs were extinguished by a meteor, humanity will be extinguished by plastic.”

The dungeon, which has a total floor area of 1,500 sq ft (139 m2) and stands 12 ft (3.7 m) tall, was devised by Bezeau as a means for guests to «repent» for their plastic waste crimes and to pledge to improve their consumption and upcycling habits after they have «served their time» in a plastic prison.

All records listed on our website are current and up-to-date. For a full list of record titles, please use our Record Application Search. (You will need to register / login for access)

Historia de los plásticos

La historia del plástico es muy similar a la evolución del ser humano por su rapidez y capacidad de adaptación a las diferentes necesidades. Al igual que nuestra especie, Homo sapiens, es la última en aparecer y en conquistar todo el planeta, con el plástico sucede algo muy parecido, ya que es el último gran material desarrollado en nuestra historia tecnológica. En apenas 200 años, este material ha ocupado todos los rincones de la Tierra, destinándose a multitud de utilidades y aplicándose en infinidad de formatos y soportes.Los plásticos son polímeros, compuestos químicos constituidos por unidades que se repiten (monómeros). El desarrollo técnico ha permitido ir sustituyendo distintos materiales por polímeros artificiales. Su raíz etimológica deriva del griego plástikós -que significa moldeable- y hace referencia a la facilidad con la que se moldea este material sintético en caliente para darle la forma deseada y construir con él casi cualquier elemento imaginable.

Hasta hace un par de siglos no existía el plástico, pero sí los polímeros naturales, como la seda, la lana, el algodón, la celulosa, el almidón o el caucho natural. Incluso, en nuestra genética, hay polímeros, como en las cadenas de ADN que caracterizan la información de cada individuo. Nuestra civilización ha ido desarrollando materiales cada vez más avanzados y el plástico surgió en un momento de revolución industrial que hizo posible una fabricación de bienes más baratos, más sencillos de producir y más accesibles para toda la población mundial. El plástico no surgió como un material que cubría una necesidad, sino que se ideó como un material para desarrollar una fabricación barata, asequible, funcional y de fácil elaboración para la industria. Esto le permitió comenzar a ocupar el espacio de otros materiales y convertirse poco a poco en una sustancia imprescindible para la especie humana. La historia del plástico es, en realidad, la de los polímeros artificiales que se crearon para replicar los naturales, las macromoléculas con las que se podía trabajar para dar la forma deseada a cada material.

Aunque no todos los polímeros son plásticos, la historia de ambos materiales está íntimamente ligada, como los materiales que han caracterizado la Edad Contemporánea -hasta el punto de se ha llegado incluso a denominar a este periodo como el “Plasticoceno”-. La aparición de los plásticos ha sido tan vertiginosa que ha causado un desajuste entre el surgimiento de nuevos compuestos y el marco teórico científico necesario para su desarrollo. Su ciclo vital ha crecido exponencialmente, apareciendo en el siglo XIX, dominando el siglo XX y viéndose sobrerrepresentado por su producción masiva en el siglo XXI. El tercer milenio se está caracterizando por la globalización del plástico y los polímeros artificiales en casi todos los objetos que forman parte de nuestra vida cotidiana. De hecho, encontramos plásticos en envases, calzados, ropas, juguetes, menaje del hogar, compuestos industriales, piezas para la automoción y estructuras de aviones e, incluso, materiales médicos y prótesis bioquímicas. En definitiva, estos materiales han sido utilizados para producir elementos que nos permiten cubrir las necesidades tecnológicas de una sociedad cada vez más compleja en la que convivimos cerca de 8.000 millones de personas.

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Transformadoras de empaques, las que más plástico consumenhttps://eb88af4aa100ecfd9a15914d792f3de2.safeframe.googlesyndication.com/safeframe/1-0-38/html/container.html

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Empaques inteligentes, entre los avances de las empresas del sector de plástico en Colombia

viernes, 17 de septiembre de 2021  GUARDAR

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El Internet de las cosas se ha integrado al gremio, especialmente en la elaboración de los envases, que ahora cuentan con sensores inteligentesCristina Estrada Rudas

El sector plástico colombiano es uno de los sectores manufactureros más dinámicos en el país. La mayoría de productos que se consumen o utilizan en la cotidianidad tienen elementos hechos de ese material, es por ello que las empresas ha realizado distintos esfuerzos por mantenerse a la vanguardia de las tecnologías y estándares del mundo. Este sector cuenta con una gran amplitud de productos como las resinas plásticas, los envases y los empaques, entre otros.

LOS CONTRASTES

• 
• Juan Diego MejíaPresidente de Esenttia“El reciclaje es nuestro presente y, la economía circular, el mejor futuro posible para el planeta. Esta industria contribuye ampliamente a la triada de la sostenibilidad”.

• 
• Michael LaurierpCEO de Symphony Environmental Technologies Plc“Ningún gobierno puede dudar que el plástico oxo-biodegradable se biodegrada adecuadamente en el ambiente natural y no es tóxico”.

En el caso de los alimentos, los envoltorios en ese material cumplen funciones esenciales como proteger y alargar la vida de los productos y servir de vehículo para transportar todo tipo de productos. Otro uso frecuente es el de retener del exterior sustancias indeseables que pueden dañar o contaminar el producto envuelto y, en su interior, preservan las propiedades que contienen.
Actualmente, en el país la tecnología del empaquetado ha avanzado de tal manera que existen empaques inteligentes con los que se puede monitorear el estado de los productos en su interior, para así alertar cuándo éste ya no sea apto para ser consumido.

El Internet de las cosas, de otro lado, se ha integrado a ese gremio, especialmente en los empaques, para darle mayor intensidad en los mercados. A través de sensores interconectados en los envases o empaques, se transmite información en tiempo real sobre la trazabilidad y el estado de los alimentos, para así hacer mucho más eficiente la logística y reducir, sustancialmente, el desperdicio de productos. También, en materia logística, se destaca el desarrollo de empaques resistentes para ajustarse a los nuevos canales de distribución del e-commerce.

Por otro lado, una de las tendencias que también ha tomado fuerza en los empaques y envases es el eco-diseño, que busca facilitar la reciclabilidad del producto e incorporar materia prima reciclada en el mismo, sin perder sus propiedades y beneficios. Las innovaciones en este campo son sustanciales, por ejemplo, en cuanto a la aplicación de capas de diferentes materiales, de barreras protectoras o a retos que se presentan en el uso y separación de colores, tintas o adhesivos.

Vale la pena tener en cuenta que los materiales que se utilizan para la fabricación de empaques y envases son polietileno, polipropileno, PET, poliestireno y, en menor medida, PVC. En algunos casos, para su fabricación se utiliza materia prima desde cero y, en otros, se emplean mezclas de diferentes polímeros plásticos y, en otros, se laminan los plásticos con otros materiales como papel, cartón o metales.

El presidente de Acoplásticos, Daniel Mitchell, explicó que, en este tipo de mezclas o capas, representan un reto para el reciclaje y se están generando en el mercado diferentes alternativas para facilitar su aprovechamiento posconsumo.
“Vemos con mucho optimismo los grandes avances e innovaciones que se están produciendo en el mundo para hacer más eficiente y competitivo el reciclaje de plásticos. Hoy en día, existen las tecnologías para reciclar cualquier producto, por ejemplo, pañales sucios. Se está avanzando, incluso, en soluciones a partir del reciclaje químico, que permiten desarrollar productos reciclados perfectamente equiparables a los vírgenes”, puntualizó Mitchell.

Los materiales plásticos reciclados son cada vez más utilizados para la fabricación de empaques. En el caso de los que tienen contacto con alimentos, se han dado avances muy significativos para el uso de materia prima reciclada, sin que esto afecte el cumplimiento de estándares sanitarios de inocuidad. Existen muchos ejemplos de empaques para alimentos que utilizan materiales posconsumo con total seguridad.ARTÍCULO RELACIONADO

La basura: un concepto obsoleto para el futuro

En el caso de los envases para productos de aseo o limpieza, el uso de materiales reciclados ha crecido sustancialmente en los últimos años, con lo que el impacto ambiental se reduce positivamente.
Un ejemplo de ello es la empresa Amcor Rigid Packaging (ARP), en Cali, quienes crearon una botella para el aceite de cocina hecha con contenido 100% reciclado. El equipo investigativo trabajó con Gourmet, se asoció con los proveedores de resina y aplicó sus conocimientos y experiencia para crear una botella hecha por completo con contenido reciclado, garantizando que fueran seguras, que no causaran ningún cambio en el sabor y además transparentes, manteniendo al mismo tiempo la marca visual y la calidad del producto bajo la marca Gourmet.

Asimismo, es importante destacar los nuevos desarrollos en las tintas o en los diferentes aditivos que se introducen a los empaques, para fines ambientales y cómo se empiezan a ver en el mercado algunas soluciones en el uso de plásticos compostables en los empaques, a modo de solución al cierre ambiental del ciclo de los productos fabricados.

En cuanto a los procesos de manufactura en la industria plástica evolucionan de manera permanente, la maquinaria y equipo disponible en los mercados son cada vez más rápidos y eficientes en términos energéticos, digitalizados e interconectados.
“Las industrias de fabricantes y convertidores de plástico son, quizás, de los sectores sobre los cuales más aplica la transición hacia la Industria 4.0”, afirmó el presidente de Acoplásticos.

Finalmente, otros ejemplos de procesos o soluciones vanguardistas que son tendencia en el mercado hoy en día son las líneas de producción más completas y compactas, que presentan mayor rapidez, variedad en los materiales procesados en los equipos -o integración de procesos como mezclado-, de soplado, llenado y etiquetado, entre otros.

También la evolución en los equipos para el reciclaje o aprovechamiento de los plásticos desde todas las etapas del proceso, incluyendo la separación, clasificación, molienda, aglutinado, peletizado o transformación de materias primas importantes en este gremio. En el reciclaje mecánico, la tecnología y la eficiencia de los procesos avanza a grandes velocidades, con innovaciones destacables en retos complejos como la separación de colores, las capas y los materiales. Y, por último, en el reciclaje químico o el reciclaje molecular, evidencian de soluciones de gran trascendencia y proyección para la economía.  GUARDAR

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TENDENCIAS DE DESARROLLO EN LA INDUSTRIA PLÁSTICA EN LOS PRÓXIMOS 5 AÑOS

HomeSin categoría  Tendencias de desarrollo en la industria plástica en los próximos 5 añosBy RHTK-2018  Sin categoría  21 enero, 2019

Panorama de la producción y el consumo de los plásticos. Vistazo a las tendencias de crecimiento que pueden esperarse dentro de los próximos cinco años.

EL PLÁSTICO EN EL SIGLO XXI

De acuerdo con Ulrich Reifenhäuser, presidente de la empresa fabricante de máquinas de extrusión Reifenhäuser, de Alemania, los plásticos serán el material más importante del siglo XXI. Esto debido a la gran variedad de propiedades técnicas que pueden desplegar y a que los beneficios que trae su desempeño superan ampliamente el costo relacionado con su producción.

Los plásticos resultan idóneos para ser aplicados en el tratamiento de agua pura y de los efluentes de su disposición; otros desempeñan un gran papel en el campo del suministro y ahorro de energía; otros son aplicados en todo tipo de estructuras de comunicaciones.

En la industria del transporte se distinguen por ofrecer alternativas ecológicamente más favorables; son claves en una gran variedad de desarrollos médicos, en la producción de implementos deportivos y en otras actividades recreativas y de bienestar.

Además, en materiales plásticos se han logrado diversos desarrollos que reemplazan al acero en la industria automotriz, y entre otras aplicaciones son destacables las que se dan en la industria de fabricación de empaques.

PRODUCCIÓN MUNDIAL Y CONSUMO PER-CÁPITA

De acuerdo con un informe presentado por BASF en la pasada mega feria de plásticos K, en Düsseldorf, la producción mundial de plásticos y de caucho supera el valor de 225 millones de toneladas anuales, de las cuales 180 corresponden a los plásticos en su forma primaria, 20 millones a los cauchos y la diferencia a las resinas de ingeniería, fibras, pinturas, adhesivos, dispersiones y recubrimientos.

Como factores primordiales que explican la alta demanda de los plásticos está el crecimiento de la población mundial y su avidez por productos de mayor desempeño en las áreas de bienes de consumo, confort y productos de mayor duración. También el desarrollo tecnológico y la globalización de la economía influyen en este aspecto.

Comparativamente, Europa del Este tendrá el mayor crecimiento porcentual hasta ese año (7% anual), seguido del Sureste Asiático (con el 6,5%) y América Latina (con el 4%).

Las regiones más avanzadas tienen un nivel de consumo actual muy superior, pero sus niveles de crecimiento serán menores (entre el 3 y el 3,5% anual). De acuerdo con el estudio de BASF, el crecimiento promedio mundial será del 5,1% anual hasta el año 2010, cuando la demanda llegará a 250 millones de toneladas anuales.

En términos globales, el consumo de materiales plásticos ha crecido en los últimos años 2,2 veces más rápido que el crecimiento total de la economía en los países industrializados, aproximadamente 3,0 veces más rápido en las denominadas economías emergentes y ha alcanzado valores ligeramente superiores en los países en vías de desarrollo.

CRECIMIENTO DE LAS RESINAS INDIVIDUALES

El estudio de BASF predice que el polietileno tendrá un crecimiento anual de producción de 5% hasta 2010, en el mundo. La cifra para el polipropileno es de 6%.

El poliestireno expandido crecerá al 4,4%, mientras que el PVC lo hará al 4,2%. Las resinas de ingeniería crecerán a una tasa promedio del 6% anual, las poliamidas lo harán al 6,5%, el policarbonato al 8%, el PET al 10% y los poliuretanos al 5,5%.

Estas cifras indican un crecimiento importante para cada resina, superior al crecimiento promedio de las economías más desarrolladas.

Existe, sin embargo, un grado de escepticismo con respecto a la producción de nuevas generaciones de resinas en el corto plazo, debido a que ellas deben cumplir ciclos de desarrollo que hoy en día son considerados demasiado extensos por parte de las compañías de mayor tamaño; en algunos casos estos ciclos son del orden de 10 años. Tales plazos conllevan riesgos que las compañías grandes no están dispuestas a asumir.

NUEVOS DESARROLLOS

Los nuevos desarrollos dentro de este tipo de compañías ocurrirán con la intención de refinar y perfeccionar los productos ya existentes. Pero, si las grandes compañías esperan tener comercializaciones exitosas en plazos de dos o tres años, las compañías pequeñas seguramente tratarán de abarcar los nichos de mercado que les pueden ofrecer las tecnologías más novedosas.

De hecho, un buen número de desarrollos descartados por las grandes compañías ha sido asumido por otras de menor tamaño, quienes terminaron comprando los derechos de producción a las primeras.

En la industria de los plásticos, un hecho bien conocido es la posibilidad de emplear mezclas y aditivos para crear “nuevas” resinas o mejorar las propiedades de las existentes.

El papel que están jugando los aditivos es muy importante en el momento, pues ellos están dando la oportunidad de hacer sustituciones de resinas costosas o poco disponibles por otras modificadas con aditivos. Por lo tanto, ofrecen la oportunidad de reducir costos y de poder contar con materiales alternativos. Por ejemplo, el PP clarificado es una alternativa al empleo del PET para hacer botellas.

NUEVOS ADITIVOS

Los nuevos aditivos se caracterizan porque pueden ser empleados en cantidades muy pequeñas y sin embargo, generar grandes cambios en las propiedades de los productos. Esta es una característica de los nanocompuestos, arcillas de tamaño minúsculo que en adiciones de alrededor del 5% en peso mejoran propiedades tan diversas como la repelencia a la llama, las propiedades de barrera y varios parámetros de resistencia mecánica en las resinas.

Otros casos importantes de aporte de los aditivos son los siguientes: en los compuestos de polímeros y madera, los aditivos biológicos controlan los hongos, termitas y otros problemas asociados a las maderas.

Las resinas destinadas a usos en automotores deben cumplir especificaciones estrictas que se extienden por muchos años en el tiempo: los nano-tubos de carbón en multicapas, por ejemplo, presentan una solución efectiva a la necesidad de contar con un sistema conductor eléctrico en las líneas de combustible fabricadas con plásticos.

En un último ejemplo traemos a cuento el empleo que se hace hoy en día de fibras de acero de tamaño micrométrico, las cuales aportan propiedades antiestáticas a los plásticos usados para fabricar implementos electrónicos. Otra alternativa es el uso de las fibras de carbón. Estos aditivos se dosifican en cantidades pequeñas porcentuales y los efectos sobre las propiedades mecánicas y dimensionales no son negativos.

LOS PLÁSTICOS Y EL MEDIO AMBIENTE

Los plásticos han contribuido de manera importante a la calidad de vida de nuestra civilización, a su desarrollo tecnológico y progreso económico, al desarrollo de la estética y al bienestar en general. Sin embargo, los plásticos están jugando un papel aún más importante cuando de protección del medio ambiente se trata.

Una de las razones más importantes para sustentar esta observación es que éstos, en su desempeño como productos terminados, ayudan a ahorrar una cantidad de recursos energéticos superior a aquella empleada para fabricarlos. Esta razón ocupa un lugar primordial entre los parámetros que se analizan para determinar el grado de sostenibilidad ecológica de un producto.

Las nuevas espumas térmicamente aislantes constituyen un medio eficiente de ahorro de energía en las construcciones y ayudan a disminuir marcadamente el consumo de medios de calentamiento o enfriamiento, dependiendo de la estación del año.

Al existir un menor consumo de energía, también disminuye la cantidad de contaminación creada por la manipulación de los combustibles. Los plásticos en los automotores ayudan a reducir el peso y por lo tanto, también disminuyen el consumo de gasolina y la emisión de CO2.

Si empacáramos nuestros alimentos y bienes de consumo en materiales diferentes a los plásticos, se requeriría el doble de la energía y los empaques serían en promedio cuatro veces más pesados.

El segundo parámetro es la emisión de contaminantes, calor y desperdicios durante la fabricación, uso y disposición final de los productos plásticos. Entre las etapas del ciclo de vida de este tipo de materiales, la más preocupante desde el punto de vista ecológico es el manejo de la disposición final de los productos usados.

EL CUIDADO DEL MEDIOAMBIENTE EN EUROPA

A través de los últimos años hemos observado los esfuerzos que está realizando la Comunidad Europea para legislar sobre la disposición de residuos plásticos y los buenos resultados que ha obtenido. La estrategia de la Comunidad ha sido la de imponer normas estrictas (y de alguna complejidad administrativa) para garantizar la recuperación de los desperdicios de los productos plásticos que han cumplido su ciclo de vida.

Los porcentajes de recuperación que se impusieron como metas se han cumplido más allá de lo esperado, indicando la viabilidad práctica del sistema de recuperación europeo. Este es, pues, un ejemplo que puede ser seguido a nivel mundial. De hecho, ya ha despertado el interés de los países norteamericanos.

Fuera de Europa, el reciclaje de plásticos ha sido motivado principalmente por la viabilidad económica de las empresas dedicadas a la recuperación de desperdicios. Se han tenido éxitos notables con resinas como el PET y el HDPE.

También está cobrando importancia la recuperación de todo tipo de productos plásticos para fabricar la denominada madera plástica. Por lo anterior, la situación de la recuperación de desperdicios plásticos está mejorando, ya sea por vía de la imposición legal o por la buena viabilidad económica de los proyectos de reciclaje.

Fuente: http://www.plastico.com/temas/Tendencias-y-panorama-general-de-desarrollo-en-la-industria-plastica-en-los-proximos-5-anos+3042445?pagina=32019desarrolloPlásticotendencias

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El camino hacia el envase del futuro

Más ligeros, 100% reciclables y con un 100% de material reciclado o renovable. Así serán los envases del futuro de Coca-Cola

EL PAÍS10 DIC 2021 – 07:28 COT

Hasta hace no mucho, las botellas de plástico no se podían estrujar para que ocupasen menos en el cubo de basura. Las compañías lo solucionaron disminuyendo su grosor y trazando unas guías de doblado en su diseño. Con esta pequeña innovación, las botellas se pliegan hoy con facilidad. Así caben más unidades usadas en el mismo cubo, se reduce el uso de bolsas de basura y se optimizan los viajes de los camiones de recogida. Pero aún queda mucho margen para refinar un envase y disminuir su impacto ambiental. Y es que para Coca-Cola los envases representan el 40% de su huella de carbono de la cadena de valor. Como su objetivo es ser neutros en emisiones en 2040 en Europa, Coca-Cola trabaja en la mejora de la sostenibilidad de sus envases y avanza para lograr la botella del futuro.

En resumen, esta botella del futuro será más ligera, 100% reciclable y, en su fabricación, habrá cada vez más materiales de origen vegetal y renovables. Innovaciones que se enmarcan dentro la estrategia global Un Mundo sin Residuos y a su estrategia de sostenibilidad para Europa occidental Avanzamos, encaminada a dotar de sostenibilidad el modelo de negocio. ¿Cuáles son los pasos que está dando ya Coca-Cola para alcanzar ese envase circular y sostenible?

Reducción del plástico virgen

El próximo año todos los envases de Coca-Cola estarán fabricados con un 50% de plástico reciclado

La botella del futuro será reciclable y tendrá múltiples vidas. En su composición se usará cada vez más material recuperado: Coca-Cola estima que el año que viene la mitad de sus envases de plástico estarán fabricados con material reciclado. Para los próximos años, además, se ha propuesto reducir aún más el uso de plástico virgen y trabajará para que sus envases se produzcan enteramente con PET -tereftalato de polietileno, uno de los plásticos más comunes para el envasado- reciclado, un compuesto que conlleva un 70% menos de huella de carbono respecto al de origen fósil.

El envase a conseguir será 100% reciclable y se fabricará únicamente con material reciclado. Se estima que se compondrá de un 70%-80% de PET procedente del reciclaje mecánico de polímeros; un 20%-30% de PET similar al virgen y procedente de tecnologías de reciclaje por despolimerización o fuentes renovables; y de un 0%-10% de PET de fuentes renovables.

Investigación en nuevos materiales

Coca-Cola está desarrollando envases renovables de papel u origen vegetal a partir de la caña de azúcar

Las botellas pueden nacer a partir de árboles o vegetales. Coca-Cola investiga alternativas al plástico para sus envases. Una de las últimas innovaciones, desarrollada en colaboración con la startup danesa Paboco (The Paper Bottle Company), es un prototipo de botella de papel biodegradable y reciclable como cualquier residuo de este material. El lanzamiento es un ejemplo de recipiente monomaterial, uno de los caballos de batalla de la compañía para su envase del futuro.

Esta no es la única alternativa natural para la fabricación de envases. En 2009, Coca-Cola estrenó PlantBottle, una botella fabricada con un 30% de materiales de origen vegetal del procesado de la caña de azúcar. Desde su lanzamiento, se estima que este envase vegetal, que reemplaza con materiales parcialmente renovables la extracción de petróleo necesaria para fabricar plástico, ha evitado unas emisiones de CO2 equivalentes a un millón de vehículos.

Eliminación de materiales y envases innecesarios

A través de agrupadores de cartón reciclable, Coca-Cola eliminará este año 4.000 toneladas de plástico de sus envases

Alcanzar el minimalismo en el embalaje y eliminar elementos innecesarios es otro de los empeños de Coca-Cola en España, que ha desarrollado unos agrupadores de cartón reciclable para unir sus envases sin añadir plástico de más a la ecuación. Esta acción, pionera en Europa y desarrollada junto a WestRock, una empresa especializada en empaquetado sostenible, ahorrará este año unas 18 toneladas al año del plástico que se destinaba a los antiguos agrupadores. Bautizado como CanCollar©, el nuevo sistema no precisará de pegamentos ni adhesivos: la propia forma del agrupador será la que sujete los envases.

Envase vendido, envase recuperado

Coca-Cola colabora con instituciones públicas y privadas para incrementar las tasas de recogida de sus envases

Para que los envases recorran el círculo y vuelvan a nacer, ciudadanos y empresas tienen que depositarlos en el cubo de basura correspondiente. Coca-Cola colabora con distintas organizaciones públicas y privadas para que cada botella que fabrica sea una botella recogida y reciclada. La meta es alcanzar el 100% de recuperación. Para facilitar un óptimo reciclaje, la empresa va a prescindir de los tintes o colorantes en el envase que complican su reutilización, y va a fijar los tapones a las botellas para que haya un único objeto a reciclar. Ese mismo envase ejerce además de llamada a la conciencia: en los tapones se podrá leer Por favor, recíclame.

Y para los envases que no acaban en el circuito de reciclaje, la iniciativa Mares Circulares, promovida por Coca-Cola, organiza recogidas colectivas en España y Portugal para limpiar de los residuos vertidos sin control en costas, espacios protegidos y fondos marinos, un proyecto que también busca sensibilizar a la ciudadanía e impulsar la economía circular. Hasta el momento, 14.000 voluntarios han extraído 1.150 toneladas de desechos en tres acciones.

Apuesta por modelos rellenables, de dispensado o sin envase

Más de una cuarta parte de los envases que produce Coca-Cola son rellenables. Si una botella de cristal lo es, puede utilizarse una media de 25 veces antes de ser reciclada

No siempre hace falta fabricar desde cero. Reutilizar los envases es una forma de reducir el gasto de recursos. Más cuando hablamos de una botella de vidrio rellenable, un envase que se puede reutilizar unas 25 veces antes de perder sus cualidades y ser reciclado. Eso mismo sucede con las botellas que Coca-Cola recoge del canal de hostelería y rellena de nuevo para que cumplan otra vez su función en las mesas de bares y restaurantes. En la actualidad, alrededor del 27% de los envases que comercializa en España son rellenables.

Coca-Cola está impulsando también el uso de sistemas de dispensadores a medida, una manera de que los consumidores disfruten de la cantidad de líquido que quieren mientras se mejora la experiencia de consumo y se fomenta el uso de vasos y envases reutilizables.

Estas cinco acciones son esenciales para conseguir envases más sostenibles y reducir así el impacto que los mismos tienen en la huella de carbono de Coca-Cola. Aplicar la economía circular y el ecodiseño a todo su ciclo de producción es esencial para alcanzar el objetivo de ser neutros en carbono para 2040 en línea con los Acuerdos de París. El envase del futuro, cada vez más cercano para el consumidor, es la materialización más tangible de esta meta.Se adhiere a los criterios de

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Así será el envase del futuro

Cambió nuestra vida y nuestros hábitos. Seguramente, Tetra Pak seguirá vinculado a algunas generaciones más. Ya prepara su adaptación a los próximos decenios. Más seguro para el ser humano y para el planeta, el inminente envase es garantía de sostenibilidad

M. T.12 MAY 2021 – 04:45 COT

Cuando en la década de los 50 aparecieron en Suecia los primeros envases de cartón de Tetra Pak, la leche se cargaba en vidrio retornable, en garrafas de plástico o en bolsas. Y el zumo apenas existía en botellas de plástico. Este invento trajo grandes ventajas para la industria de la alimentación, pues facilitó el transporte –apilable e irrompible– de los productos y su almacenaje en los hogares. Por si fuera poco, su presencia aumentaba notablemente la fecha de caducidad del producto.

Apenas 70 años después, los envases de cartón continúan teniendo una función esencial que va más allá de almacenar nuestros alimentos y bebidas. Estos recipientes garantizan la seguridad alimentaria y la disponibilidad de la comida, a la vez que ayudan a reducir el desperdicio.

Estas ventajas son especialmente relevantes en un planeta en el que las previsiones aseguran que la población superará los 9.100 millones de habitantes en 2050. Se trata de un tercio más de bocas que alimentar, para lo que se calcula que será necesario un 70% más de comida. Frente a este escenario (difícil de proyectar incluso para los expertos), los envases se presentan como un aliado para afrontar un reto de proporciones superlativas.

Seguros y sostenibles

No obstante, en la actualidad algunos modelos pueden suponer un problema para el medio ambiente al dejar una importante huella a su paso. Ciertos materiales, como los que provienen de origen fósil, favorecen el agotamiento de recursos finitos, contribuyen (negativamente) al cambio climático y contaminan el medio ambiente si no se realiza una correcta gestión cuando se transforman en residuos.https://view.genial.ly/609509e3e1bf7c0d79b25ec7

Pero la investigación ha dado grandes pasos en ese sentido. Las últimas innovaciones se orientan a crear envases que garanticen la seguridad alimentaria y la disponibilidad de alimentos, pero que también protejan el planeta.

La industria requiere un cambio radical y la revolución del envasado está a la vuelta de la esquina. Con el lema ‘Elige Naturaleza. Elige Cartón’, Tetra Pak, empresa líder en sistemas de envasado de alimentos, da voz a su propósito de poner en el mercado el envase del futuro, fabricado en su totalidad con materiales reciclados y/o de fuentes renovables bien gestionadas; totalmente reciclable y neutro en carbono. Todo ello sin renunciar a su seguridad y funcionalidad.https://www.podiumpodcast.com/widget/embed/20210427200118

Aunque los envases de esta empresa sueca cuentan con un 70% de cartón, que proviene de árboles gestionados de manera responsable –una fuente renovable–, aún tiene unas ligeras capas de otros materiales, que juegan un papel esencial para proteger el alimento de la luz, el aire y otros agentes externos. Se trata del aluminio, que ayuda a proteger el contenido del aire y la luz, y del plástico de origen fósil, utilizado en los sistemas de apertura y en finas capas del material de envasado para impermeabilizar.

Paso a paso, un hito cada día

La compañía lidera el trabajo de la industria hacia un envase sostenible ideal para alimentos trabajando en estas medidas:

• Utilizar materiales renovables, para no agotar los recursos del planeta, y certificados, para obtenerlos de una forma responsable y que proteja la biodiversidad. En la actualidad, la totalidad de sus envases de cartón ya están fabricados con papel que proviene de bosques gestionados de forma responsable, certificado con el sello FSC® (Forest Stewardship Council®). “Encontrar nuestro logo en un envase o embalaje es una garantía de que ese material procede de fuentes forestales sostenibles y se protegen áreas de altos valores naturales”, confirma Gonzalo Anguita, director ejecutivo de FSC® España. Además, el plástico derivado de caña de azúcar que utiliza para los tapones y parte de las capas de laminación de algunos de sus envases posee el certificado Bonsucro, que garantiza trazabilidad y la gestión responsable de dichas plantaciones.

• Optar por materiales reciclados, minimizando la dependencia de los recursos fósiles a la vez que contribuye a aumentar las tasas de reciclaje y hace que sea más sostenible económicamente. Ya están trabajando en los primeros tests con polímeros reciclados con la certificación RSB y se han comprometido a incorporar al menos el 10% de material reciclado en sus envases en Europa en 2025.

• Lograr ser neutros en huella de carbono. Tetra Pak apuesta por sustituir los materiales no renovables por otros que sí lo sean, lo que ayuda a reducir el impacto climático. Además, su fábrica de Arganda del Rey (Madrid) ya utiliza electricidad 100% renovable.

• Diseñar envases con formatos y tamaños prácticos adaptados a las necesidades actuales, que ayuden a reducir el desperdicio de alimentos y el impacto ambiental asociado, a la vez que garantizar el acceso a alimentos de calidad en cualquier lugar.

• Disponer de un envase más circular, que pueda reciclarse por completo. En España se recuperan cerca del 84% de los cartones para bebidas, según datos auditados de Ecoembes, y la fibra de papel, que es el componente principal del envase (70% de media) se convierte en papel reciclado de alta calidad. Tetra Pak trabaja junto con la industria del reciclado en un proyecto local en España para reciclar a gran escala el polietileno y el aluminio a través de reciclaje químico, que permitirá mediante pirólisis separar ambos materiales y volver a utilizarlos industrialmente. Ya se están realizando las primeras pruebas con resultados positivos. Además, Tetra Pak desarrolla otras innovaciones, como las pajitas de papel o los tapones unidos al envase, que mejoran su reciclado al evitar su dispersión.

Así, el envase del futuro tiene el potencial de abordar los actuales retos de la industria sin poner contra las cuerdas el futuro de nuestro planeta.

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Exponen los últimos avances en envasado ecológico para alimentos

Redacción THE FOOD TECHHistórico

Las jornadas Meetingpack 2013 expusieron los últimos avances en el envasado de plástico para uso alimentario, que pasan por preservar al máximo las propiedades de los alimentos, reducir los costos de producción y minimizar su impacto ambiental.

Así lo explicó Carlos Enguix, jefe del Departamento de Tecnologías del Envase del centro tecnológico Ainia, organizador de este foro que se celebró en la Escuela de Negocios Lluís Vives del parque tecnológico de Paterna (Valencia), conjuntamente con el Instituto Tecnológico del Plástico (Aimplas).

Cerca de 200 personas participaron, en la que centros tecnológicos y algunos de los principales fabricantes mundiales de envases alimentarios mostraron las novedades en la investigación, así como los desafíos tecnológicos y legislativos que afrontan estos productos.

“Hay que conseguir que se conserven mejor los productos”, con un costo “razonable” y que los envases se puedan reciclar para que su impacto en el medio ambiente no sea elevado”, indicó Enguix.

Para una mayor seguridad, explicó, se han creado “envases barrera”, que evitan la entrada de gases y la salida del nitrógeno o el dióxido de carbono que forman las “atmósferas protectoras” de los alimentos, para alargar la vida útil del producto y conservar mejor sus cualidades organolépticas.

Enguix agregó la labor de algunas empresas presentes en Meetingpack en esta línea, como Appe, la cual desarrolló “barreras activas” que absorben oxígeno y minimizan el deterioro en los alimentos que provoca este gas; o Caiba, que ha introducido aditivos en envases para que, “como si fueran unas gafas de sol” filtran la radiación ultravioleta que acelera la oxidación de los alimentos.

“Otra de las tendencias, el envasado en aséptico, permite que el producto sea tratado para eliminar microorganismos fuera del envase y después introducido en él, cuando hasta ahora el tratamiento térmico se realizaba con el producto envasado y era más lento y perjudicial para las propiedades del alimento”, indicó Enguix.

Además, el experto de Ainia afirmó que se está trabajando en plásticos reciclables y que algunos de los nuevos materiales ya incorporan una parte reutilizada.

Así, el uso de biopolímeros, derivados de fuentes naturales y no del petróleo y, por tanto, biodegradables, es “cada vez más común”, según Enguix, quien aseguró que las soluciones “ya están disponibles” en el mercado, pero que hay que solventar todavía algunas “deficiencias”.

Fuente: Las Provincias

Autor

Redacción THE FOOD TECH

Equipo editorial de THE FOOD TECH conformado por periodistas especializados en la industria alimentaria, tecnología, procesos, empaques e ingredientes alimenticios.

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