Plantas de reciclaje de plástico
Entre los diferentes símbolos utilizados para distinguir los diferentes tipos de material y facilitar la recogida selectiva, establecidos por la Comisión Europea en 1997, encontramos el triángulo de flechas, un símbolo que se coloca en los envases de plástico y puede significar tanto que el envase es reciclable., o que parte del material se recicla.
Otra forma utilizada es el hexágono, que indica el material con el que están fabricados los recipientes para líquidos.
La característica de este símbolo consiste en contener en su interior una abreviatura: entre los más frecuentes se encuentran PET, PE, PP, PS y PVC, que indican los distintos tipos de plásticos y el recipiente relativo donde se deben eliminar.
También puede encontrar siglas como PI (indica materiales acoplados imposibles de separar durante el reciclaje, como papel-plástico, plástico-aluminio, generalmente no reciclable).
¿Cuál es la situación en Italia?
En el proceso de reciclaje de plástico, Italia juega un papel interesante y respetable: los números crecen constantemente, al igual que los beneficios para el país.
Es un negocio próspero y en constante crecimiento, en el que participan en términos numéricos 2.600 empresas, 33 centros de selección, 73 plantas de reciclaje, 35 preparadores y usuarios de combustibles residuales.
Todo esto, que no hay que olvidar, empieza por las administraciones municipales y la ciudadanía, que son los principales responsables de que el proceso se desarrolle de forma óptima.
En los últimos años ha habido grandes mejoras, y en 2017 se recogieron más de 1 millón de toneladas de residuos por separado (+ 11,7% en comparación con 2016).
El proceso de reciclaje de plástico
¿Todo el plástico es igual?
Evidentemente no, existen diferentes tipos de materiales plásticos y se pueden resumir en 3 macro categorías:
- Termoplásticos,o materiales que adquieren maleabilidad bajo la acción del calor. A partir de estos materiales, se pueden formar productos que se pueden volver a fundir para dar vida a nuevos productos.
- Los termoendurecibles, a diferencia de los primeros, son plásticos que se pueden fundir y moldear, pero una vez que han alcanzado el estado sólido no se pueden fundir por segunda vez.
- Elastómeros, una clase de copolímeros (una mezcla polimérica compuesta por un plástico y un caucho), que pueden ser tanto termoplásticos como termoendurecibles, pero caracterizados por una gran capacidad de deformación y elasticidad.
¿Qué regulaciones rigen la eliminación y el reciclaje de materiales plásticos?
Para reciclar materiales plásticos es necesario cumplir con códigos de reciclaje específicos, es decir, los códigos internacionales establecidos por la Comisión Europea en 1997, útiles para el propósito de reconocer claramente qué tipo de material se utilizó para el objeto que se está a punto de fabricar.
A nivel nacional, sin embargo, existe la comisión técnica UNIPLAST, acrónimo de Organismo Italiano de Unificación de Plásticos, que publicó una nueva norma en 2017: UNI 10667-1, norma que regula el reciclaje y recuperación de residuos plásticos, así subproductos. de plásticos.
La nueva norma reemplaza y retira la anterior, que se remonta a 2010 (UNI 10667-1: 2010).
El compromiso de las asociaciones en el reciclaje de plásticos
Hay seis asociaciones en la cadena de suministro de plásticos que trabajan con voluntarios de acuerdo con la Estrategia Plástica de la UE.
El compromiso voluntario, bautizado como Circularity Platforms, tiene como objetivo alcanzar un objetivo de reciclaje de al menos el 50% de los residuos plásticos en Europa en 2040. Este porcentaje aumenta hasta un 70% si consideramos también los envases de plástico.
Las asociaciones que han firmado el acuerdo son Plastic Recyclers Europe (PRE), Petcore Europe, European Carpet and Rug Association (ECRA), Polyolefin Circularity Platform (PCEP Europe), European Plastics Converters (EuPC) y VinylPlus.
Todos los materiales plásticos, una vez recolectados de acuerdo con la normativa, se presionan para ser transportados más fácilmente a las plantas que se ocupan de la selección y reciclaje del plástico.
¿Cómo se lleva a cabo el proceso de reciclaje de plástico?
A su llegada al punto de recogida, los residuos se presentan sueltos o embalados. La primera fase se refiere a la selección de los residuos, que se desplazan sobre cintas de alta velocidad con grandes bocanadas de aire que hacen una primera selección, separando las envolturas ligeras de las más pesadas.
Se realiza una clasificación mecánica, introduciendo los materiales en una criba giratoria (una especie de gran centrífuga) que separa las familias de plásticos según su tamaño.
Luego intervienen lectores ópticos que realizan una segunda separación en base a los polímeros presentes en el producto a reciclar y a cualquier colorante, gracias al soplo de aire mencionado anteriormente.
En una segunda fase, por otro lado, los trabajadores clasifican manualmente una pequeña parte que las máquinas no pueden separar automáticamente.
Después de la remoción manual de los materiales plásticos inadecuados, los materiales están listos para pasar por una prensa que generará empaques de diferentes colores.
En el caso del PET, por ejemplo, se diferencia en 3 colores distintos: coloreado, celeste, transparente. Además de estos, el polietileno de alta intensidad (proporcionado principalmente por los bidones de detergente y botellas relacionadas) y el polietileno de baja densidad (obtenido de varias bolsas de la compra y compradores) también terminan en la prensa.
La cadena de reciclaje de envases se mueve a través de la codificación de los polímeros presentes en el producto a reciclar: entre los plásticos reciclables, también es posible identificar películas y filmes, residuos de procesamiento (también llamados bebederos), plásticos mixtos, parachoques y tanques, rafia di big bags, plásticos acoplados y envases plásticos.
Al final del proceso, es normal que una pieza de plástico no sea reciclable y, por tanto, constituya el material de desecho inutilizable.
El principal motivo es atribuible a errores cometidos en la fase de eliminación de residuos, materiales que se incluyeron incorrectamente en la recogida de plásticos o que no se han desembalado antes de ser desechados.
Los residuos inutilizables terminan en las plantas de conversión de residuos en energía y formarán la base para la recuperación de energía.
TAl final de la fase de separación, pasamos a la planta de reciclaje real: los residuos pasan a una gigantesca lavadora que se encarga de lavar, separar, centrifugar y triturar los plásticos, reducidos a virutas, copos y escamas.
Los modelos de plantas para trituración de plástico
Existen diferentes modelos de plantas de trituración de plástico, según el tipo de residuo, urbano o industrial, y de granuladores, combinados o en línea.
Desde trituradoras industriales de un solo eje hasta trituradoras industriales de dos y cuatro ejes, existen plantas adecuadas para triturar productos con un alto peso específico.
Diversos estándares establecen severas imposiciones en cuanto a granulometría y limpieza de los polímeros: la granulometría depende del grado de pureza del gránulo a procesar.
A partir de la aplicación del material MPS (Materia Prima Secundaria, un nuevo producto derivado de materia prima reciclada), es posible obtener un grado variable de pureza del granulado, dependiendo de la flexibilidad de la planta que procesará el material.
También existen sistemas más avanzados capaces de tratar el plástico más noble, el PET.
¿Hay plantas de reciclaje que se puedan construir a pedido del cliente?
Dependiendo de las necesidades de cada cliente, es posible solicitar una planta de reciclaje a buen precio de mercado, interviniendo componentes como el grado de pureza del granulado que puede variar según la aplicación del material MPS.
Artículo fuente: https://www.camec.net/es/recursos/plantas-de-reciclaje-de-pl%C3%A1stico
